陶瓷熔塊生產工藝流程是什么,陶瓷熔塊廠家給客戶介紹一下。

　　(1)原料的處理。

　　為了混料均勻，所有原料制成粉料。長石、石英等硬質原料一般經過干碾、干法球磨細碎;黏土類原料可先烘干后干磨;化工原料可直接過篩配入，實踐表明，過細的物料不利于熔制，不能保證熔塊的質量。因為過細的物料容易被煙氣帶走而改變熔塊成分;熔化過急，熔體黏度急劇提高，阻礙了熔塊熔化和澄清。

　　(2)混合配料。配料前，對所用原料需作細度、化學成分等檢測，以確保其符合規定要求。配料要求稱量仔細。配比準確，混合均勻。稱料次序應與混料的投料次序相匹配。如用累計法稱量配料，則應先稱量小料，后稱大料。通常用輪碾式混料機或反復過篩的辦法混合熔塊料。 混合后的粉料需要講行除鐵、過篩(篩孔徑2-4 mm)。

　　(3)熔制。

　　一般認為高溫、快速熔制既能保證塊熔融透明，又能防止過多的易揮發物質的揮發。整個過程要求在氧化氣氛中進行。主要控制的參數是熔制溫度和時間。

　　(4)水淬。熔塊經水淬，形成粒狀，可縮短瓷磚釉料的球磨時間。