熔塊釉是將釉用原料按一定比例混合后，在高溫熔爐中熔融、澄清，并通過水淬或金屬軋輥急冷技術制成的碎玻璃粒狀或片狀復合原料。這一過程使得釉料原料在高溫下充分反應，轉化為穩定的玻璃態物質，從而帶來了諸多顯著優點。
　　1.擴大熔融燒結范圍?
　　熔塊原料經過首次高溫熔融后，再次熔融時釉料的熔點顯著降低，從而擴大了熔融燒結的范圍。這對于生產過程中的溫度控制尤為有利，尤其是針對某些特殊材質的陶瓷坯體，如錫礦尾砂制備的陶瓷，其適應性顯著增強。這一特點使得陶瓷生產更加靈活，提高了產品的成品率和一致性。
　　2.提高釉料穩定性?
　　在傳統釉料制備過程中，硼砂、純堿、硝酸鉀等易溶化合物容易溶于釉料水中并滲透進坯體內部，改變坯體和釉料的化學組成，影響陶瓷制品的穩定性。而通過熔塊技術，這些易溶化合物被轉化為不溶于水的硅酸鹽，有效避免了這一問題。
　　3.降低原料毒性?
　　釉料原料中可能含有氧化鉛、碳酸鋇、氟硅酸鈉等有毒有害物質。通過熔塊技術，這些有毒物質在高溫下轉化為穩定的硅酸鹽，大大降低了其毒性，減少了對工人健康的危害。這一創新不僅體現了陶瓷行業的技術進步，也彰顯了企業對社會責任的擔當。
　　4.提升釉面美觀度與功能性?
　　熔塊釉具有色澤鮮艷、光澤度高、表面平滑等優點，能夠顯著提升陶瓷產品的美觀度。同時，其耐酸、耐堿、耐水、耐腐蝕、耐高溫、耐磨損等性能優異，使得陶瓷產品在不同應用領域具有更廣泛的使用價值。
　　綜上所述，釉用原料熔制成熔塊的技術革新為陶瓷行業帶來了顯著的優勢。它不僅提升了陶瓷產品的品質和生產效率，還促進了行業的綠色發展和可持續發展。